压力容器设备检验中的安全、技术需要一个标准

    压力容器设备的概述

    1.1在役锅炉及压力容器的缺陷由产生、发展到发生事故，是要经历一个过程的。如受压元件的裂纹、腐蚀、变形等都不是突然发生的。如果大修中进行技术检查，即进行内、外部检验，就能及时发现缺陷，掌握它的发展趋势，采取相应的措施，从而防止事故的发生。

　　1.2对锅炉、压力容器在检验中发现的微小缺P陷如果在大修中没有及时正确的按质量施工措施修复，就会加快损坏速度，缩短使用寿命。反之，则会增加锅炉、受压容器的使用寿命。

　　3在锅炉压力容器检验中发现的缺陷，按DL612―1996锅炉压力容器监察规程的规定处理。

　　本文是作者贯彻DL/T647―1998的体会和总结。

　　1.4本文中的技术检查项目，作为锅炉压力容器全面检验时防漏、防爆检查的内容，帮助锅炉压力容器检验人员监督和指导电厂防漏、防爆检查工作。

　　燃烧室内的焦渣和灰垢已清扫干净。

　　3各种孔门检查时，应注意防止被内部积存的高温汽、水烫伤。

　　2汽包、压力容器内部检查的安全事项2.2.1应将所有汽水连接门关闭并上锁。确认没有来汽、来水后才能进入汽包或压力容器内，然后用特制的管盖把管子盖住再铺上橡皮垫，以防物件掉进管内。

　　2.2.2汽包、压力容器内应有良好的通风，内部温度>40°C，空气是清洁的。

　　2.2.3汽包、压力容器内用12V行灯照明或手电照明，但行灯变压器不能放到汽包或容器里。

　　2.2.4进入汽包、压力容器内检验时，外边应有人监护，并经常同外部人员联系。

　　2.2.5带入汽包或容器内的工具、材料要登记，检验人员的衣袋不许有零星物件，以防掉落。

　　3技术检查2安全2.1锅炉内部检验的安全事项1进行内部检验前，应确认该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等的联通处已用带柄且强度足够的堵板隔断，并已关严相关阀门、上锁、挂上警告牌，电动门已将电源切断，挂上警告牌，防止突然来汽、来水。

　　2.1.2进入燃烧室、烟道以前，应充分通风。维修的炉子不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、汽，并要求1汽包连接管及除氧器1.1支吊架a、上下瓦形垫块及斜垫块完整无损。b销轴螺母应拧紧。

　　c、吊架下部承吊汽包部位应和汽包完全接触。d支吊架完整，承力均衡无锈蚀。

　　a、检查内壁腐蚀情况，记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等均匀腐蚀或点腐蚀坑处的剩余壁厚不小于设计壁厚。

　　b、取出从汽包及下降管或容器内壁清扫下来的锈、垢，作化学成份分析，确定垢样的性质、化学成份含量等，统计其水垢总量并做好记录。

　　c、用超声波测厚仪抽查筒壁厚度，检查是否存在夹层、裂纹等缺陷。

　　d、开孔附近应没有裂纹等超标缺陷，其直径D>159的管孔内缘，应为R> 15mm的圆角，不允许有尖锐边角。

　　a、汽包及压力容器纵、环焊缝以及热影响区应无裂纹等超标缺陷，T型接头处作X射线抽查。

　　b、封头、鞍座、管口（特别是下降管口、给水进口、加药管、再循环管）的孔加强圈焊缝附近经肉眼检查无裂纹及其它超标缺陷，若有怀疑，须经表面无损探伤检查。

　　c、汽包内部设备予埋件距管孔或管孔焊缝边缘的距离应大于50mm. d、对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点检查，并作好位置、大小、性质的对比记录，缺陷若有发展，应及时处理。

　　a、汽包的各连接管（如水位表管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排汽管、排污管、给水管等）要求畅通无阻。如有锈泥要清除掉，连接的支架要完整无缺，必要时校对就地水位表零位是否正确。

　　5除氧器重点检查部位1水冷壁外部检查要求a、用强平行光照射、通过手摸、眼看和用检查样板测量等方法，检查胀粗和鼓包等情况。

制作工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

    2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。